鍋爐的化學除銹分化學方法與電化學方法兩種。實踐中應用化學方法較多，電化學方法悅目金屬的電拋光較少。化學除銹工藝金流程：除油一→熱水洗一→冷水洗一→除銹一→冷水洗一斗中和一→冷水洗一→鈍化一→冷水洗一→熱水洗一→子燥-→防銹處理或轉下一道工序1.除油在除油工序中除去機件表面的油活，使機件表面由憎水性變?yōu)橛H水性，保證下步除銹工作的順利進行。除洶液和清洗方法可根據(jù)具體情況要求而定，必要時先用榕劑泊、有機播劑以及含有表面活性劑的清洗液予除油后再用堿液化學除油。經(jīng)除油機件需用熱水和冷水流動沖洗以清除金屬表面的堿液和除油過程中生成的皂化物、乳化液。2.化學除銹根據(jù)除銹件的材質、幾何形狀、尺寸精度、銹蝕輕重、使用情況等，選擇第三章表1~4中列舉的恰當除銹液。選擇除銹濃的原則是既能迅速榕解金屬表面的銹層，又不腐恤金屬基體，為此往往要在除銹液中播加適量的緩沖劑，以達到在不影響除銹質量的情況下減少對基體金屬的榕解作用。關于除銹液，某些單位使用了一種清洗、除銹、磷化三步合一的搭液，將金屬件涂灣前的清洗、除銹、磷化合為一道工序進行。這樣做，可以簡化工藝、提高效率、降低成本。但除銹質量較差，僅適于一些要求不嚴的制件。化學除銹工序中，除銹液選定之后，除銹溫度和除銹時間就是兩個重要的因素，化學除銹溫度的選定除了考慮除鍵掖本身的活性外，還需考慮緩蝕劑的特性，不能將溫度升的過高，而降低緩蝕劑的緩蝕效率。化學除銹的時間視具體情況而寇。銹輕的機件除銹時間可短，反之時間長，除銹攘的有效濃度高除銹時間短，反之時間長，除銹液溫度高，除銹時間可短，反之則長。3.中和經(jīng)化學除銹過的機件，且經(jīng)冷水沖洗，仍不可避免的在機件上殘留有除銹液，所以必須經(jīng)中和后，才能避免機件在短期內重新生銹。除銹液為酸性時，中和工序是將除銹后玲水清洗的機件提泡在3-5%的碳釀倒水榕液中3~5min。除銹液為堿性時(如除鋁件的銹)，中和工序是在20"-30%的硝酸水榕液中浸泡1--SmID，鋁件在硝酸濃濃內中和還可起到光化的作用，使鋁件表面更加光亮。