第一次安裝 水電進場時準備施工
1、現場定位 室內機安裝
進場第一步就是吊裝內機，內機離房頂距離不得小于1公分，避免機器運行時與墻頂產生共振。室內機必須吊裝與水平位置，安裝后需要用專用工具測量，機器是否水平。
室內機用保鮮膜整齊的將整機做好防塵包裝保護，防止灰塵堆積。室內機單獨固定，不與其他設備公用吊架，且保證水平吊裝。配管與室內機連接處用保溫軟管包好，管道安裝時不得與其它線管交叉，并在管道吊架上固定好，管道固定橋架垂直于地面。
2、冷媒管安裝
安裝完內機即可安裝冷媒銅管，所有的焊接點應該是銅管與分歧管的連接處進行焊接，不存在銅管與銅管焊接。在焊接過程中必須在銅管內沖入氮氣（充氮焊接工藝），使銅管內部沒有空氣，避免產生焊接使內壁結炭從而在正式運轉時入壓縮機而產生故障。焊接完成后應該用高壓氮氣進行管內吹灰，保持銅管內清潔。
3、冷凝水管和電路安裝
冷凝水管從內機接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。質量較高的安裝則是從室內機接出后，就近落地，最后會同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。
4、打壓測試保壓 隱蔽工程驗收
充氮保壓，焊接完成后必須對銅管進行壓力測試，往銅管內充入一定壓力的氮氣進行保壓，一般壓力測試時間為24小時。使用R410A冷媒，需保持管內壓力為40公斤，R22冷媒則需要保持管內壓力為20公斤。
氮氣是惰性氣體，膨脹系數小，幾乎不存在由于熱脹冷縮而產生的壓力變化。如果測試過程中壓力表有下降，則應該檢查冷媒管焊接是否有問題。為了保證安裝施工到位，所有壓力表在常規24小時保壓后不做拆除，為避免其他裝修施工時誤損冷媒系統，保持到外機通電測試前才拆除，充分保證冷媒系統的安全運行。
第二次安裝 室內裝潢尾期
5、風口安裝
通常回風口會與檢修口安裝在一起，風口尺寸必須與內機回風口吻合，不能出現錯位情況，保證達到優佳回風量和足夠的維修空間。
6、控制器安裝 填充冷媒
在充填冷媒前需要對冷媒管進行抽真空，把管內的空氣抽出，保持管內干燥、無水分，否則空氣和水會與冷媒混合產生冰晶，嚴重的會造成設備損壞。
冷媒管需要連接上外機后進行操作；抽真空的時間一般多聯機不少于兩小時，一拖一風管機不少于20分鐘。
7、室外機安裝
室外機地面混凝土高度考慮到雪埋深度，高于地面150-200mm左右，同時留有排水溝以利于主機化霜水的排放。基礎表面平整，保證機器正常運行，做到外機風扇出風口必須在50公分內外機后部15公分之內無遮擋物，所有落地腳必須安裝減震塊，保證外機運轉正常。
8、調試驗收
開啟冷媒閥，釋放出外機內自帶的冷媒，開機測試并檢測壓力，適當進行補充，直至調試完成。
